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建筑模板工程技术

2018-01-04
一、施工准备

1、材料准备

模板材料:模板应优先采用杨木板,模板厚度不低于15mm,墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。方木材料:木方应采用截面为50x100mm的标准木方,厚度方向应过压刨。

2、机具、设备准备

(1)准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。

(2)工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备,并检查其安全性能等状况。

3、劳动力准备

(1)作业人员各种操作证件齐全。

(2)按工作量将工人分成三组,每组20人,组长1人。

4、技术准备

模板工程应编制专项施工方案,支撑体系设计应经过计算,并进行施工方案交底,按施工方案施工。

5、作业条件

(1)接茬部位的浮浆已经清理干净。

(2)主轴线以及其他控制线已经弹好。

(3)钢筋等隐、预检工作已经完成。1.4.4.配模图:根据施工图纸进行模板图纸深化,确定模板标准尺寸,形成配模图及支撑系统配置图,并依据配模图定尺下料,然后方可进行模板工程施工。
二、施工工艺流程及操作要点

1、施工工艺流程

模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。

2、模板加工

(1)模板要集中加工,必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置,杜绝楼面木屑。

(2)模板在集中加工场统一弹线钻洞,每块模板标注正反面。加工好的模板堆放整齐,标明尺寸。

 

(3)方木加工:方木使用前应过压刨,保证截面尺寸一致。

3、测量放线

(1)在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。

(2)二次放线:模板做好之后,控制线从结构板引上,弹在模板上,检查模板的尺寸。

(3)控制线设置:模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。

4、柱模板

(1)防漏浆措施:柱模板安装前,根部应设置定位钢筋,粘贴海绵条,放置200宽垫板,柱模板安装在垫板内侧,防止漏浆。
(2)柱箍间距:第一道柱箍局地100mm,截面≥600mm应在中部加设1道柱箍,截面≥900mm应在中部加设2道柱箍,截面在1200mm以上3道,以此类推,柱箍水平间距不应大于300mm;竖向间距应根据浇筑高度计算确定。
(3)螺杆加固:螺杆直径≥14mm,并通过计算确定,柱边长大于500或高度大于4m时山形卡采用双卡叠合,底部高度1/3范围内螺杆紧固一律采用双螺帽。
(4)推荐做法:对于截面较大的矩形截面混凝土柱,其抱箍可采用型钢,型钢型号和间距通过计算后确定。

5、墙模板

(1)木方背楞墙板体系:木方中心间距应小于150mm,钢管及对拉螺栓间距应根据计算确定。

(2)截面控制措施:水泥撑块放置间距应小于等于500mm。

(3)对拉螺栓:应采用宽螺纹冷挤压对拉螺栓,采用长螺纹螺帽或双螺帽,提高滑移性能。

(4)内墙对拉螺栓套管:端头控制截面套管采用喇叭口胶管支撑。

(5)对拉螺杆设置要求:层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆,层高2900~3200mm的墙柱必须设6排,层高大于3200mm时应根据计算确定,自下而上第一排螺杆离地200mm,一、二排间距450mm,二、三排间距450mm,最上道距顶板300mm,其余均分,模板根部应进行水平加固,转角部位的对拉螺栓距阴角200mm。要求集中统一钻标准孔。
(6)剪力墙端部钢管加固方法:剪力墙端头位置用双钢管卡牢。遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定。
(7)底部看脚:外墙柱的模板必须下挂200mm,与下部已浇筑混凝土内预埋的对拉螺栓拉结,防止上下层错位。

(8)推荐做法:剪力墙主、副龙骨采用型钢制作,替代传统支模施工过程中的方木,提高材料使用次数,节省木材资源。

6、梁板模板

(1)扣件排架:楼板支撑立管纵横向间距≤1000mm,扫地杆距楼面≤200mm,中间水平拉杆步距≤1800mm,且顶杆扣件须进行力矩检测。立柱顶托必须采用双十字扣件。楼板支撑间距必须经过计算确定。

(2)扣件排架边距:楼板第一排立管距墙柱≤300mm。
(3)起拱要求:梁跨度超过4m时宜起拱,起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000~3/1000,起拱不得减少构件的截面高度。
(4)楼板模板格栅:木方中心距≤300mm,木方端部距阴角≤150mm。

(5)梁对拉螺栓设置:梁高大于500mm时应在侧模中部设置对拉螺栓,梁高大于800时设置两道,以此类推,对拉螺栓竖向间距不得大于450mm,水平间距根据计算确定。

(6)底部顶杆设置:梁高大于800时梁底部设置立杆,立杆根数及间距由计算确定。

(7)临边梁墙侧模上口防侧移加固:对梁墙外模板使用螺杆加固,提升梁墙外侧结构质量。

(8)拼缝要求:模板的接缝应严密,模板内不应有杂物;模板与混凝土的接触面应平整、清洁。

(9)地基要求:支架立柱和竖向模板安装在土层上时,土层应坚实、平整;其承载力或密实度应符合施工方案的要求;应有防水、排水措施;对冻胀性土,应有预防冻融措施;支架立柱下应设置垫板,并应符合施工方案的要求。高大模板应先施工垫层,再支模板。

7、楼梯模板

(1)楼梯模板:踏步为木方及木板加工制成的定型模板,加固钢管定型化,踏步尺寸均匀一致,加固牢固。
(2)推荐做法:楼梯踏步采用定型化钢模。

8、梁柱节点

根据梁柱节点形状放样,统一加工,做到节点方正,拼缝严密,不漏浆。

9、后浇带模板

梁板后浇带采用独立的支撑体系,与主体架体一起搭设,主体模板拆除时后浇带部分架体不拆。

10、降板模板

采用型钢制作工具式吊模,每次使用前涂刷隔离剂,转角拼装处采用插销连接,焊定位卡控制水平标高及轴线位置。

11、模板拆除

(1)模板拆除时,可采取先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序,并应从上而下进行拆除。

(2)当混凝土强度达到设计要求时,方可拆除底模及支架;当设计无具体要求时,同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合相关行业规定。

(3)当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时,方可拆除侧模。
(4)多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间,应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。

(5)拆下的模板及支架杆件不得抛扔,应分散堆放在指定地点,并应及时清运。 
(6)模板拆除后应将其表面清理干净,对变形和损伤部位应进行修复。